降膜柔和濃縮裝置是我公司自主研發(fā)的一種新型蒸餾設(shè)備。蒸發(fā)原理如圖（1）所示，多元液體混合物從蒸發(fā)器頂部加入，經(jīng)過布料器噴灑在蒸發(fā)器管壁上，由于表面張力及重力的作用，物料在蒸發(fā)器管壁上自然形成液膜并以液滴的形式逐層向下分布推進(jìn)，蒸發(fā)器管內(nèi)流動的加熱介質(zhì)不斷向液膜傳熱，混合液中的輕組份就會成為汽相分子脫離蒸發(fā)管壁，在氣相分子向上運動，液滴向下運動的過程中相互碰撞進(jìn)行汽液交換和二次分配，最終濃縮液從蒸發(fā)器底部部流出收集，輕相物質(zhì)（溶劑）以氣相形式從蒸發(fā)器頂部排出冷凝回收。

完整工藝流程如圖（2）所示，先將設(shè)備系統(tǒng)內(nèi)抽成負(fù)壓狀態(tài)，關(guān)閉真空閥V03，打開進(jìn)料閥V01，儲罐B01內(nèi)的混合液在壓力差下吸入蒸發(fā)器，汽化后的輕相物質(zhì)（溶劑）經(jīng)冷凝器HE01、HE02冷凝，收集于B03、B04儲罐，重相濃縮液從蒸發(fā)器底部流出收集于B02儲罐。隨著蒸餾的進(jìn)行，儲罐B01內(nèi)的物料進(jìn)入負(fù)壓體系使體系內(nèi)壓力升高，達(dá)到一定界限停止進(jìn)料，對系統(tǒng)進(jìn)行再次抽真空后進(jìn)料，如此循環(huán)使蒸餾控制在一定的壓力范圍內(nèi)密閉進(jìn)行。一個循環(huán)運行后濃縮液從V02取樣分析，如溶劑殘留達(dá)不到要求可通過輸料泵VP01輸送到儲罐B01二次濃縮。

工藝優(yōu)勢

1、物料與加熱面接觸時間短，蒸發(fā)以薄膜形式在減壓狀態(tài)下進(jìn)行，因而蒸發(fā)溫度低、與氧氣接觸量少，是濃縮熱敏物料的理想方法。

2、整個蒸餾過程在密閉體系內(nèi)，不會有蒸餾損失，溶劑回收率高。

3、無傳動裝置，避免了轉(zhuǎn)動密封產(chǎn)生的泄露和運轉(zhuǎn)摩擦產(chǎn)生的機(jī)械雜質(zhì)引入，符合高精度高純度物料生產(chǎn)的要求。

4、采用液膜加熱方式，無靜液面差產(chǎn)生的壓力降，在減壓體系內(nèi)濃縮，很容易達(dá)到極低的溶劑殘留要求。

5、密集錯位分布的蒸發(fā)器傳熱管不僅起到傳熱作用，同時起到回流、擾流作用，加之成套設(shè)備配備回流柱，減少了輕組份（溶劑）內(nèi)夾帶的重相成分，濃縮產(chǎn)品收率高。

6、安全、環(huán)保。小化工生產(chǎn)在回收溶劑時會有大量溶劑（化學(xué)品）損失，這些不能回收的化學(xué)品分布于生產(chǎn)場所，成為極大地不安全因數(shù)，如遇靜電等會產(chǎn)生著火、爆炸等安全事故，同時是較大的環(huán)境污染源，降膜柔和濃縮裝置較高的回收率是安全與環(huán)保的保障。